Mini vacuüm pomp kleine vacuümpomp

FOB Referentie prijs:Krijg recentste prijs
US$ 3,10 - US$ 21,00 / Stuk | 500 Stuk/stukken (Min. Order)
type:
Dewatering Pumps Self-Priming Sewage & Trash Pumps Centrifugal Pumps WELL PUMPS
Maximale Hoofd:
35
Maximale Debiet:
26
Levertijd::
Hoeveelheid(stukken) 1 - 500 >500
Geschatte tijd (in dagen) 30 Onderhandelbaar
rapport Verdachte Activiteit
Overzicht:
Snelle gegevens
plaats van herkomst:
Shandong, China
naam van het merk:
TLL
modelnummer:
JS12111304
toepassing:
Ontwikkelingslanden Water Oplossingen, Familie Woningen, Metalen en Apparatuur Fabrikanten
certificering:
bereiken, SAA, IECEE
structuur:
Zuigerpomp
druk:
36
Voedingsbron:
Elektrische
Paardekracht:
63
lengte van de kabel:
26
Outlet Maat:
23454
Spanning:
235
Theorie:
Vacuümpomp
Gebruik:
Water
Power:
Hydraulische
Standaard of Niet-standaard:
Niet-standaard
Brandstof:
Diesel
Druk:
Hoge Druk
Certificaat:
ISO9001: 2008
Beschrijving:
Mini vacuüm pomp kleine vacuümpomp
Materiaal:
Roestvrij staal, carbon staal, aluminium, zink, legering, messing, metalen
Service:
OEM
Leveringsvermogen
Leveringsvermogen:
25000 Piece/Pieces per Month
Verpakking en verzending
Verpakkingsdetails
Begassing-gratis houten gevallen of doos pakketten als per uw eisen.
Port
Qingdao, China
Levertijd: :
Hoeveelheid(Pieces) 1 - 500 >500
Geschatte tijd (in dagen) 30 Te overleggen

 

Omschrijving: mini vacuüm pomp kleine vacuümpomp

ISO9001: 2000 Goedgekeurd
Standaard: DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, etc.
OEM service is beschikbaar

 

 

Bezig met de casting industrie voor meer dan 10 jaar, TLL heeft opgebouwd de complete productielijnen en quanlity controle systemen.

WIJ BIEDEN GESPECIALISEERDE OEM CASTING SERVICE


Enkele foto's van onze fabriek en apparatuur:

 

 

WAT CASTING PROCES WIJ ZIJN GOED?

 1) investeringen gietenIs een industriële proces gebaseerd op en ook wel LOstwax casting, Een van de oudste

Bekend metalen-vormende technieken.De Investering Casting proces begint met produceren een warmte wegwerp

Patroon.Dit is bereikt door injecteren wax in een metalen sterven. EEN patroon moet worden gegoten voor elke casting. 

Deze patronen zijn gemonteerd in een cluster (of boom) en zijn vervolgens bedekt met verschillende vloeibare keramische vuurvaste vormen een keramische shell. De wax is dan gesmolten uit de keramische shell. Een aantal verschillende legeringen kan worden gegoten in de keramische schimmel. Na afkoeling, de keramische shell is verwijderd en de gietstukken zijn gereinigd. 

Onze investering casting proces:

Een) Silicasol casting proces(Onderhoudt typischeTolerantieNauwkeurigheidBinnen CT4-CT6 standaard,

Met een afwerking vanRa3.2-6.4)

B) Oplosbare glas casting proces(Onderhoudt typischeTolerantieNauwkeurigheidBinnen CT7-CT9 standaard

Met een afwerking vanRa12.5)

C) Verloren-foam casting proces ()

D) Combineren silica sol casting proces met oplosbare glas casting proces

De prijs is lager dan silica sol casting proces, en hoger dan oplosbare glas casting proces; de kwaliteit is ook in het midden van deze 2 processen.

 

Geschikt Materiaal:Roestvrij staal, koolstofstaal en laag gelegeerd staal.

 

 

2) spuitgietenIs een metalen casting proces dat wordt gekenmerkt door dwingen gesmolten metaal onder hogeDruk

In een mal holte. De vormholte is gemaakt met twee gehard gereedschapsstaal sterft die zijn gefreesd in vorm en werk evenzo om een injectie mold tijdens het proces. De casting apparatuur en de metalen sterft vertegenwoordigen grote hoofdstad kosten en deze neiging te beperken het proces om hoge volume productie. Fabricage van onderdelen gebruik sterven casting is relatief eenvoudig, waarbij slechts vier belangrijkste stappen, die houdt de incrementele kosten per item low. Het is vooral geschikt voor een grote hoeveelheid kleine tot middelgrote gietstukken, dat is waarom spuitgieten produceert meer gietstukken dan elke andere casting proces. Sterven gietstukken zijn gekenmerkt door een zeer goede oppervlakte afwerking (door casting normen) en dimensionale consistentie. twee varianten zijn porie-gratis spuitgieten,Die is

Gebruikt om gas porositeit gebreken; en directe injectie spuitgieten, die is gebruikt met zink gietstukken te verminderen schroot en verhogen opbrengst.

 

Geschikt materiaal: Aluminium & aluminium (zoals A380), zink & zinklegering (zoals Zamak 3).

 

 

3) zand casting,Ook bekend als zand gegoten casting, is een metalen casting proces gekenmerkt door zand

Als de mal materiaal. De term "zand casting" kan ook verwijzen naar een object geproduceerd via de zand casting proces. Zand casting is relatief goedkoop en voldoende vuurvaste zelfs voor staal gieterij gebruik. Naast het zand, een geschikt bonding agent (meestal klei) is gemengde of optreedt met de zand. Het mengsel is bevochtigd met water te ontwikkelen sterkte en plasticiteit van de klei en om de aggregaat geschikt voor molding. Het zand is meestal in een systeem van frames of mold dozen bekend een kolf. De mal holtes en gate systeem zijn gemaakt door verdichten de zand rond modellen, of patronen, en of gesneden direct in het zand. KanOnderhoudt typischeTolerantieNauwkeurigheidBinnen CT12-CT14 standaard, Met een oppervlak vanRa50-100.

 

Geschikt materiaal: Aluminium $ aluminiumlegering, koper & messing.

 

 

4) smedenEn poedermetallurgie

SmedenIs een ProductieprocesWaarbij het vormgeven van metalen met gelokaliseerde druksterkte krachten. Smeden is vaak ingedeeld volgens de temperatuur op die het is uitgevoerd: "koud", "warm", of "hot" smeden. Gesmeed onderdelen kan bereik in gewicht van minder dan een kilogram tot 580 ton. Gesmeed onderdelen meestal vereisen verdere verwerking bereiken een afgewerkt deel. 

Poedermetallurgie Is het proces van mengen fijne poedervormige materialen, drukken ze in een gewenste vorm of vorm (verdichten), en dan verwarming de gecomprimeerde materiaal in een gecontroleerde sfeer om bond het materiaal (sinteren). De poedermetallurgie proces algemeen bestaat uit vier basic stappen: (1) poeder fabricage, (2) poeder mengen, (3) verdichten, (4) sinteren. Verdichten is algemeen uitgevoerd bij kamertemperatuur,

En de verhoogde temperatuur proces van sinteren is meestal uitgevoerd bij atmosferische druk. Optionele

Secundaire verwerking vaak volgt verkrijgen speciale eigenschappen of verbeterde precisie. recente ontwikkelingen hebben het mogelijk gemaakt om gebruik snelle productie technieken die de metalen poeder voor de producten. Omdat met deze techniek de poeder is gesmolten en niet gesinterd, betere mechanische sterkte kan worden bereikt.

 

Geschikt materiaal:Koolstofstaal, gelegeerd staal, aluminium, messing.

 

 

5) stempelen IkNcludes een verscheidenheid van vel-metalen vormen productieprocessen, zoalsPonsenMet een

Machine druktOfStempelen druk, Blanking, embossing, buigen, flanger, en bedenker.Dit kan een eentraps operatie waar elke slag van de pers produceert de gewenste vorm op het vel metalen deel, of kan optreden door een reeks stadia. Het proces is meestal uitgevoerd opPlaatwerk, Maar kan ook worden gebruikt op andere materialen, zoalsPolystyreen. 

 

Geschikt materiaal: Verscheidenheid van plaatmetalen

 

 

WAT WE KUNNEN DOEN VOOR U?

We hebben ook de mogelijkheden van inrichting secundaire operaties zoals bewerking, niet-destructieve testen,

Warmte behandelen,Oppervlaktebehandeling,En montage. Onze cosmetica zijn zo goed als elke gieterij kan bieden, beter dan de meeste.

 

 

WAT SOORT OPPERVLAK BEHANDELING KAN KRIJGEN WE?

Warmtebehandeling, schot stralen, zandstralen, bewerking, polijsten, plating, poeder coating, anodiseren, verzinkt (galvaniseren,), oxide, etc.

 

WAT INSPECTIE APPARATUUR DOEN WE HEBBEN?

Drie coördinaten meetmachine, trekbank, spectrograph.

 

 

 

HOE KUNNEN WE CITEREN VOOR U?

Als onze fabriek alleen supply OEM service (custom service), stuur ons (TLL8atQDTLLdotCN) onderzoekDoor

E-mail,Met alle technische tekeningen u hebben, met alle van uw eisen, zoals materiaal grade, tolerantie, bewerking eisen, oppervlaktebehandeling, warmtebehandeling, mechanische eigendom eisen, etc. onze gespecialiseerde ingenieur zal controleren en citeren voor u, wE zou waarderen de mogelijkheid en zal reageren in 3-5 werken

Dagen of minder. Het is ook best als je kan een monster, kunnen we ook citaat afhankelijk van het monster.

 

 

Materiaal

Roestvrij staal, koolstofstaal, gelegeerd staal, grijs gietijzer, gietijzer, aluminium, messing, zinklegering, etc.

Standaard

DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, etc.

Proces

Verloren was gieten proces, spuitgieten proces, zand gietproces, smeden proces, stempelen proces.

Productie toepassing

Metalen onderdelen, Mechanische onderdelen, Mariene Hardware, Elektrische power fitting, Bouw onderdelen, Pijp Montage, hardware, auto-onderdelen, Valve onderdelen, Industriële onderdelen, landbouwmachines, Scharnieren, etc

 

 

u Mag
Niet precies wat u zoekt? Eén aanvraag, meerdere offertes Nu offertes ontvangen >>
u Mag
De resultaten van deze producten of leveranciers zijn automatisch voor u vertaald door onze vertaaltool. Als u problemen ondervindt met de vertaalresultaten, zijn uw suggesties van harte welkom.
Alle informatie over producten en leveranciers op deze pagina die wordt weergegeven in een taal anders dan Engels is informatie van www.alibaba.com die automatisch is vertaald door de vertaaltool. Als u een vraag over of suggestie hebt voor de kwaliteit van de automatische vertaling, mailt u ons via english.trans@service.alibaba.com. De vertaling is een volledig automatisch proces dat wordt voltooid door techniek. Alibaba.com heeft niet deelgenomen in de vertaling en kent en beheert de vertaling of de inhoud van vermeldingen niet. Alibaba.com en zijn dochterondernemingen wijzen bij dezen uitdrukkelijk elke garantie, expliciet of impliciet, en verantwoordelijk af voor verlies die voortkomt uit of in vertrouwen op automatisch vertaalde informatie, of die wordt veroorzaakt door een technische fout in de vertaaltool.